欢迎访问衡水丁源工程橡塑有限公司官网
橡胶制品的模具设计与脱模
2024-05-29
1.橡胶制品模具
(1) 橡胶制品的模具在设计时必须易于脱模，准确符合橡胶制品的轮廓和形状，结构应简单，合理，易于操作，并符合技术要求；
(2) 应经常维护模具，观察其清洁度，是否变形，定位是否牢固，表面是否光滑等。
2.橡胶制品的结构不利。在设计橡胶制品时，应注意其形状、厚度、脱模坡度，其中脱模坡度是主要因素。产品从烤箱中出来后，由于产品的冷却，它会向心收缩，这会在型芯或销钉上产生很大的夹紧力，从而阻碍脱模。如果增加脱模斜率，则可以显著降低该阻力，并且可以避免由于没有斜率而导致的产品撕裂等缺陷。
3.产品配方不合理。配方中的硫化剂和促进剂不够，或硫化温度和时间设计不合理，导致硫磺不足; 或生胶含量过多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
4，生产过程在橡胶成型品的生产过程中，注射压力，保压压力，硫化温度，硫化时间等也会影响脱模的难度。例如，如果注射压力过高，则会导致模具零件的弹性变形并引起挤压力。如果保压注射力太高，时间太长，会导致模腔内压力增加，产生更大的内应力，使模具零件变形或在配合表面之间发生飞边，使脱模更加困难。
第二种是脱模法。通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下方法来避免或解决脱模难题。
1、模具结构合理，应尽可能提高模具的刚性; 模具的维护应及时进行，如清洗 (电镀、喷涂聚四氟乙烯、喷砂) 等。
2，橡胶制品的结构设计应易于脱模，并具有足够的坡度。3.选择合理合适的粘度配方。适当调整硫化体系，特别是橡胶制品，增加促进剂的用量; 添加炭黑用于增强或调整原配方。
4，如果对硫化不熟悉，可以通过增加硫化时间，提高硫化温度来解决; 对于结构较复杂的产品，应特别注意脱模方法，以提高脱模工人的操作水平。
5，减少喷涂脱模剂的频率和用量，可以有效防止脱模剂污染模具型腔表面，导致粘模困难。
6.使用一定量的脱模剂。
上一条：
下一条：
联系我们
在线留言
留下您的联系信息，免费获取公司产品画册